|
Yo'q.
|
Batafsil talablar
|
Tanqidiylik (maxsus kalit / muhim / umumiy)
|
|
1
|
180 graduslik bükme mashinasi (1-dan-8):
1. Funktsiya: Sovutgichga to'g'ridan-to'g'ri kiritiladigan qanotli bug'latgichlar uchun uzun U{1}}formatli alyuminiy quvurlarni bukish uchun maxsus jihoz. Mashina ish va sozlash interfeysi, PLC markazlashtirilgan boshqaruvi va silindr harakatlarini boshqarish uchun solenoid klapanlar sifatida sensorli ekranni qabul qiladi va shu bilan bir vaqtning o'zida 8 ta alyuminiy naychaning egilishini amalga oshiradi. Uskuna PH8 mm alyuminiy quvurlarni uzun U-shakllarga bukish uchun javob beradi.
2. Ushbu stansiyaning tarkibi: mashina to'shagi va bükme g'ildiragi yig'ilishi.
3. Mashina to'shagi: alyuminiy profilli aylantiruvchi ramka bilan chiziqli dizayn.
4. Bükme g'ildiragi: bir vaqtning o'zida 8 ta alyuminiy trubaning egilishini amalga oshirish uchun yuqori-quvvatli dvigatel va qurt-tishli reduktor bilan birlashtirilgan nozik qolipli po'latdan ishlab chiqariladi.
|
Muhim
|
|
2
|
Fin zımbalama mashinasi (1-dan-6):
1. Funktsiya: Sovutgich bug'latgichlari uchun mo'ljallangan maxsus fin zımbalama uskunalari. FX2N seriyali PLC tomonidan markazlashtirilgan tarzda boshqariladi, chastota inverteri orqali sozlanishi zımbalama tezligi.
2. Asosiy texnik parametrlar:
1) Qo'llaniladigan xom ashyo: alyuminiy folga lasan, kengligi 286-380 mm, qalinligi 0,12-0,2 mm;
2) Teshilish tezligi: 160–180 zarba/min;
3) Chiqish miqdori: 1-out-6 fin qolipi.
3. Mahsulot sifati:
1) Qavatlar tekis bo'lishi kerak, umumiy bo'shliqlar burmalar va chekinishlarsiz bo'lishi kerak;
2) Teshilgan teshiklarning flanes balandligi bir xil bo'lishi kerak; teshik chetida va flanes ildizida yoriqlar, qadam izlari yoki ag'darilib-yo'q;
3) Teshilgan qanotlarning malakali darajasi 99% dan katta yoki unga teng.
4. Ta'minot doirasi: bitta zımba mashinasi (shu jumladan 1-out-6 fin qolipi) va bitta ochuvchi va oziqlantiruvchi to'plam.
1) Zımba mashinasining tuzilishi: FX2N seriyali PLC tomonidan markazlashtirilgan boshqariladigan ramka, qo'zg'aysan mexanizmi va boshqaruv tizimidan iborat, invertor tomonidan sozlanishi zımbalama tezligi va sensorli ekran ko'rsatmalariga muvofiq bajariladigan ish bosqichlari. Mashinada qo'lda va avtomatik rejimlar mavjud (texnik xizmat ko'rsatish, ishga tushirish va kalibrlash uchun). Barcha harakatlarni yugurish mumkin. Alyuminiy folga bilan oziqlantirish servo-boshqariladi, PLC boshqaruvi ostida servo motor harakatlantiruvchi besleme roliklari bilan; oziqlantirish uzunligi sensorli ekran orqali o'rnatiladi.
2) Avtomatik rejimda "Avtomatik ishga tushirish" tugmasini bosish uskunaning oldindan o'rnatilgan dasturga muvofiq avtomatik ishlashiga olib keladi. Belgilangan fin miqdoriga erishilganda, zımbalama avtomatik ravishda to'xtaydi, to'plash rafi orqaga - aylanadi - oldinga siljiydi va keyingi tsikl boshlanadi.
Elektr boshqaruv tizimi: asosiy boshqaruv elementi sifatida dasturlashtiriladigan kontrollerdan foydalanadi, turli sensorlar va tugmalardan signallarni qabul qiladi va sensorli ekran bilan ishlaydigan tegishli harakatlarni bajarish uchun kontaktorlar va boshqa aktuatorlarni boshqaradi.
3) Ochiq va oziqlantiruvchi alyuminiy folga lasanini to'lash uchun ishlatiladi. Bobin tayanchi, chastota tezligini tartibga soluvchi vosita tomonidan boshqariladigan A partiyasi tomonidan taqdim etilgan bobin yadrosi o'lchamiga muvofiq ishlab chiqilgan.
|
Muhim
|
|
3
|
Avtomatik finni yig'ish va quvurlarni kengaytirish mashinasi (mahsulotga ko'ra):
1. Funktsiya: Sovutgich bug'latgich qanotlarining finni yig'ish va trubka kiritish jarayoni uchun maxsus uskuna.
2. Asosiy parametrlar:
- Qo'llaniladigan xom ashyo: qanotlar (qalinligi 0,127–0,2 mm); alyuminiy quvur devor qalinligi 0,6-1 mm;
- Fin stacking stol o'lchami: to'rtta stantsiya, 5500 × 800 mm (L × W);
- Yigʻish tezligi: 10–20 m/min;
- Chiqish miqdori: 2 set/tsikl;
- Qolipdan ajratish usuli: silindrni chiqarish.
3. Mashina FX2N seriyali PLC tomonidan markazlashtirilgan holda boshqariladigan ramka, ishchi stol, avtomatik fin stacking vagon, pnevmatik tizim va boshqaruv tizimidan iborat.
4. Qatlamli qolip tasmasi balandligi sozlanishi{1}}qolip tagiga oʻrnatiladi, qolip yigʻish paytida yuqori holatda boʻladi. Operatorlar qanotlarni avtomatik yig'ish moslamasiga joylashtiradilar, yig'ish aravachasini ishga tushiradilar va qanotlar og'irlik ta'sirida yo'naltiruvchi truba orqali siljiydi, po'lat tirgaklar yordamida yig'ish boshi orqali qolip teshiklariga birma-bir o'tadi. Avtomatik yig'ish tezligi 90% dan yuqori (etishmayotgan qanotlar qo'lda to'ldiriladi). Yig'ish tugallangandan so'ng, U{6}}shaklidagi alyuminiy quvurlar qanotli teshiklarga o'rnatiladi. Tegishli kengaytiruvchi mandrel simlari va tortish aravachasi bilan ularni kengaytirish uchun mandrel alyuminiy quvurlar orqali tortiladi. Mandra simlari bir nechta harakatlanuvchi joylashishni aniqlash plitalari tomonidan boshqariladi. Kengaytirilgandan so'ng, alyuminiy naychalar va qanotlar ikkalasini bir-biriga mahkamlash uchun mos keladigan shovqinni hosil qiladi va quvurni kengaytirish jarayonini yakunlaydi.
5. Qulflash tugmachasini bosing, ko'taruvchi tsilindrlar qolipni pastga yo'naltiradi, shuning uchun kengaytirilgan quvur chizig'i mahsulotni olib tashlash uchun fin qolipidan chiqariladi.
6. Naychani kiritish va kengaytirish vaqtida stacking vagon bir vaqtning o'zida keyingi stacking tsikli uchun besleme kanalini boshqa qolip stantsiyasiga o'tkazadi.
7. Elektr boshqaruv tizimi:
- Asosiy boshqaruv elementi sifatida dasturlashtiriladigan kontrollerdan foydalanadi, turli sensorlar va tugmalardan signallarni qabul qiladi, sensorli ekran bilan ishlaydi, amallarni bajarish uchun kontaktorlar va boshqa aktuatorlarni boshqaradi.
8. Yarim avtomatik suzgich kiritish mexanizmi barqaror va ishonchli bo‘lishi kerak, bunda hech qanday qo‘shish, ikki marta qo‘shish yoki qanotlari chiqib ketmasligi kerak.
9. Qatlamli stacking qoliplari va qanotli qoliplar aniq va eskirishga chidamli boʻlishi-boʻlishi kerak, ular oʻlchov aniqligini taʼminlash va stacking sifatiga taʼsir qilmasligi uchun umumiy yigʻish natijasida hosil boʻlishi kerak.
10. Quvurni qo'lda o'rnatish va kengaytirish maydonida operatorning ortiqcha ish yukidan yoki keraksiz harakatlardan qochib, ergonomik talablarni hisobga olish kerak.
11. Quvvat yordami uchun ishlatiladigan rezina g'ildiraklar yuqori ishqalanish kuchiga ega bo'lishi, bardoshli va oson shikastlanmasligi kerak.
12. Yarim avtomatik kengaytiruvchi mexanizmning harakati vaqtida kengayish sifatini ta'minlash uchun har bir kengaytiruvchi mandrel alyuminiy trubka bilan to'g'ri kelishi kerak, og'ishi 10 mm dan oshmasligi kerak.
13. Avtomatik qolipga tushirish mexanizmi ko'p nuqtali, ko'p-sinxron ko'tarishni qabul qilishi kerak, bunda hech qanday tiqilib qolish, notekis ko'tarish yoki qanotning egilishi va deformatsiyasi bo'lmaydi.
|
-
|
|
4
|
Ko'p-boshli quvurlarni bükme mashinasi (22 bosh):
1. Bu bükme mashinasi sovutgich tortma{1}}kengaytirilgan qanotli evaporatorlarning alyuminiy quvurlarini bukish uchun maxsus uskunadir. U diametri PH8,45–PH8,5 mm bo'lgan kengaytirilgan alyuminiy quvurlari bilan ikki{3}}truba yoki uch-truba majmualarida bir nechta boshlarni doimiy ravishda egishi mumkin.
2. Alyuminiy trubaning nominal devor qalinligi: 0,6–1 mm (ichki -tish trubkalari bilan birga).
3. Mahsulotni qayta ishlash diapazoni:
1) B partiyasi tomonidan ishlab chiqilgan va ishlab chiqarilgan bükme mashinasi quvur uzunligi diapazoni uchun mos bo'lishi kerak: 240-600 mm (umumiy konvert hajmi);
2) Naychaning markaziy chizig'idagi bükme radiusi: R15 mm, qator oralig'i 25 ± 0,02 mm;
3) Bükme mashinasi bir vaqtning o'zida 2 trubkali va 3 trubkali konfiguratsiyalar uchun mahsulot talablariga javob berishi kerak (egilish g'ildiragida beshta oluk bo'lishi kerak).
4. Samaradorlik:
1) B partiyasi tomonidan ishlab chiqilgan va ishlab chiqarilgan 22 boshli bukuvchining bir o'zaro egilish zarbasi uchun vaqt 5 s dan kam yoki unga teng bo'lishi kerak;
2) 22 ta burilishli bitta to'liq mahsulot uchun vaqt 55 s dan kam yoki teng bo'lishi kerak;
3) Har bir bükme boshi ishlab chiqarish samaradorligini oshirish uchun qo'lda joylashtirish yoki siqish kerak bo'lmasdan, mahsulotni avtomatik joylashtirish va siqish mexanizmlari bilan jihozlangan bo'lishi kerak;
4) Har bir egilish boshi guruhi joylashuvni qulflash moslamasi bilan qo'l g'ildiragi bilan sozlanishi kerak. Sozlash qulay, barqaror va ishonchli bo'lishi kerak.
5. Mahsulot sifati:
1) egilgan trubaning shakli va o'lchamlari A partiyasining mahsulot chizmalariga mos kelishi kerak;
2) egilgan quvurlarning konvert o'lchamlari ±1 mm ichida chizilgan o'lchamlarga mos kelishi kerak. Har bir egilish qatorining uchlari tekis bo'lishi kerak, uzunligi og'ish D Har bir qatorning har ikki tomoni uchun 1 mm dan kam yoki teng;
3) Naychalar mayda egilishlarsiz tekis bo'lishi kerak, tekislik xatosi 1% dan oshmasligi kerak;
4) Alyuminiy trubka egilishining R hududi silliq va muntazam yoy bo'lishi kerak, qiyshiq burchaklar, burmalar yoki boshqa g'ayritabiiy egilishlarsiz. Tashqi tomondan aniq konkavlik yoki ichki tomonda sezilarli ajinlar bo'lmasligi kerak. Bukilgan qismning deformatsiya darajasi 10% dan kam yoki teng bo'lishi kerak, tekis diametri 7,65 mm dan katta yoki teng va bo'rtiq diametri 8,5 mm dan kam yoki teng bo'lishi kerak. (Deformatsiya tezligini hisoblash: tekis yoki boʻrtiq diametrning asl dumaloq trubka diametriga nisbati, yaʼni . 100 − 100 × D_flat / D0 yoki 100 × D_bulged / D0 - 100.)
5) Alyuminiy trubkalarning egilgan yuzasi silliq bo'lishi kerak, ular chuqurchalar, burmalar va ichki ajinlarsiz;
6) Bükme o'tish tezligi 99% dan katta yoki unga teng.
|
Muhim
|
|
5
|
Evaporatator tanasi uchun avtomatik TIG payvandlash mashinasi:
1. Ushbu uskuna asosan evaporatator tanasi va qabul qilgich (yoki tekis trubka) o'rtasida payvandlash uchun ishlatiladi.
2. Tarkibi: Mashina to'shak, asosiy shpindel qo'zg'aysan mexanizmi, mash'alni qo'llab-quvvatlash va yo'naltiruvchi temir yo'l, pnevmatik mash'alni oziqlantirish mexanizmi, quyruq, mash'alni sozlash moslamasi, sensorli ekranning ishlash interfeysi, yoyni himoya qiluvchi metall plitalar va TIG payvandlashni boshqarish tizimidan iborat.
3. Mashina to'shagi: alyuminiy profillar va payvandlangan quti tuzilishi bilan ishlab chiqilgan. Umumiy uzunligi taxminan . 1600 mm, kengligi taxminan . 1000 mm, balandligi taxminan . 1800 mm. Mashinaning markazida bo'sh joy aylanish radiusi 800 mm, quyruqdagi qabul qiluvchining aylanish radiusi esa 300 mm. Tashqi ko'rinishi chiroyli va jozibali.
4. Asosiy haydovchi qutisi: to'shakda o'rnatilgan quti-payvandlangan tuzilma. Asosiy shpindel servo dvigatel tomonidan boshqariladi, u yuqori-chastotali TIG yoyi yonish paytida payvandlash garmonik shovqiniga ta'sir qilmaydi, bu juda silliq aylanishni ta'minlaydi. Dvigatel yetarli quvvat va momentga ega, mil tezligi esa qadamsiz sozlanishi. Mashina aylanadigan podshipniklarni himoya qilish uchun maxsus mis topraklama va oqim uzatish tuzilishi bilan jihozlangan.
5. Pnevmatik mash'alni oziqlantirish mexanizmi: Ishonchli tuzilishga va tezkor javobga ega pnevmatik aktuatorlarni qabul qiladi. Payvandlash vaqtida mash'al avtomatik ravishda payvandlash holatiga tushadi; tugagandan so'ng, mash'al avtomatik ravishda o'zining asosiy holatiga qaytadi.
6. Mash'alni qo'llab-quvvatlash va nozik sozlash mexanizmi: Qo'llab-quvvatlash ustuni mashina romiga o'rnatiladi va mash'alni mash'al sozlagichi orqali uch o'lchamda (yuqoriga/pastga, chapga/o'ngga, old/orqaga) sozlash mumkin. Chap / o'ng va old / orqa yo'nalishlarda nozik sozlash diapazoni 50 mm dan kam emas va vertikal yo'nalishda nozik sozlash diapazoni 50 mm dan kam emas. Mexanizm takroriy harakat paytida pozitsiyaning o'zgarmasligini ta'minlash uchun qulflash funksiyasiga ega bo'lgan slaydni qabul qiladi. Boshqa mash'alni sozlash usullari bilan solishtirganda, ushbu uch o'lchovli sozlash mash'alni bir necha yo'nalishda siljitish va aylantirish imkonini beradi, bu esa optimal payvandlash holatiga erishish va eng yaxshi payvandlash sifatiga erishish imkonini beradi. Nur ustidagi mash'alni qo'llab-quvvatlash holati turli o'lchamdagi ish qismlarini payvandlash uchun o'q bo'ylab qo'lda sozlanishi mumkin.
7. Elektr boshqaruv tizimi: Butun mashina PLC dasturlashtiriladigan tekshirgich tomonidan boshqariladi, avtomatik mash'alni joylashtirish, avtomatik payvandlash va avtomatik qaytarish va hokazolarni amalga oshiradi. Mashina jarayon parametrlarini simulyatsiya qilishi va payvandlash parametrlarini sozlashi mumkin.
|
-
|
|
6
|
Qarshilik payvandlash mashinasi:
1. Qarshilik payvandlash mashinasi evaporatator tanasi va tekis quvurlar o'rtasida payvandlash uchun ishlatiladi. To'liq to'plam asosan payvandlash moslamalari, qarshilik payvandlashni boshqarish tizimi va transformatordan iborat.
2. Payvandlash usuli: qarshilik payvandlash.
3. Ishlov beriladigan material: mis-alyuminiy.
4. Payvandlanadigan ish qismlariga qo'yiladigan talablar: ko'p miqdorda yog', zang va boshqa ifloslantiruvchi moddalardan tozalangan; ish qismlarining mustahkamligi avtomatik payvandlash talablariga javob berishi kerak.
5. Mashina payvandlash qoliplari harakatlanayotganda ishlov beriladigan qism harakatsiz qoladigan rejimni qabul qiladi.
6. Payvandlash vaqtida ishlov beriladigan qism payvandlash qoliplariga joylashtiriladi va oyoq tugmasi bosiladi. Vertikal silindr avtomatik ravishda ishlov beriladigan qismni qisadi va gorizontal silindr avtomatik ravishda alyuminiy trubkani evaporatatorga itaradi va butun qarshilik payvandlash jarayonini yakunlaydi. Payvandlashdan keyin operator ish qismini olib tashlaydi va keyingi tsikl boshlanadi.
|
-
|
|
7
|
Quvur uchini kesish mashinasi:
1. Quvur uchini kesish mashinasi to'g'ridan-to'g'ri kiritiladigan bug'latgichlarning dumidagi alyuminiy trubkalarni kesish va olib tashlash uchun maxsus uskunadir. To'liq to'plam asosan sozlash mexanizmi, chiqib ketish qolipi, qoldiqlarni yig'ish qutisi va pnevmatik boshqaruv tizimidan iborat.
2. Ish qismining materiali va hajmi: PH8 alyuminiy trubkasi (oddiy trubka yoki ichki{2}}tish trubkasi).
3. Mashina to'shagi alyuminiy profil qutisi dizaynini qabul qiladi, stol ajralmas sirt sifatida ishlangan.
4. Kesuvchi matritsa: to‘rtta ustunli yo‘naltiruvchi tuzilmaga ega-katta teshikli silindr tomonidan boshqariladi, tez va ishonchli javob beradi. Kesuvchi matritsa so'ndiriladi va qattiqlashadi.
|
Muhim
|
|
8
|
Yon plastinkalarni yig'ish mashinasi:
1. Ushbu uskuna asosan fin tipidagi evaporatatorlarning yon plitalari va evaporatator tanasi uchun avtomatik yig'ish mashinasi sifatida ishlatiladi. Mashina asosan yotoq, neylon qolip va pnevmatik presslash mexanizmidan iborat. 50 mm qanotli evaporatatorlarni avtomatik yig'ish uchun javob beradi.
2. Mashina to'shagi: To'shak alyuminiy profillar va metall plitalardan yig'iladi, umumiy uzunligi 1000 mm, kengligi 1000 mm va balandligi 1600 mm.
3. Neylon qolip: PP neylon plitalardan alyuminiy trubkaning burma o'lchamlari bo'yicha nozik ishlov berish orqali ishlab chiqariladi.
4. Pnevmatik bosish mexanizmi: Yirik- tsilindr bilan boshqariladi va chiziqli yo'naltiruvchi relslar bilan boshqariladi, bu esa yig'ishning yuqori aniqligini ta'minlaydi.
|
-
|
|
9
|
Tirsakni bükme mashinasi:
1. Ushbu uskuna evaporatatorlarning dumidagi alyuminiy quvurlarni egish uchun ishlatiladi. To'liq to'plam asosan yotoq va bükme g'ildiragidan iborat.
2. Stol oʻlchami: taxminan. 1000 × 600 mm.
3. Naycha diametri: PH8 alyuminiy trubkasi (oddiy trubka yoki ichki{2}}tish trubkasi).
4. To'shak alyuminiy qotishma profil qutisi dizaynini qabul qiladi. Jadvalda turli o'lcham va shakllarga ega bo'lgan evaporatatorlarning bükme talablarini qondirish uchun tishli teshiklar qatori bilan moslashuvchan dizayndan foydalaniladi.
5. Tirsak bükme mashinalarining turli modellari turli xil mahsulotlar va quvur shakllariga muvofiq ishlab chiqilishi kerak. Mashinalar bir-birini almashtirib bo'lmaydi va maxsus{2}}maxsus jihozlarga tegishli.
6. Alyuminiy quvurlar tirgak-va{2}} pinion mexanizmini boshqaradigan silindrlar tomonidan egiladi.
7. 3-4 burilishli alyuminiy quvurlar uchun javob beradi.
|
-
|
|
10
|
Suv oqishini tekshirish tanki:
1. Suv oqishini sinovdan o'tkazish uchun idish - bu bizning kompaniyamiz tomonidan qiyshiq-qo'shiladigan bug'lanish moslamalarining sizib chiqishini tekshirish uchun ishlab chiqilgan maxsus mashina. Mashina jozibali ko'rinishga ega, ishlatish oson va ommaviy ishlab chiqarish uchun mos bo'lgan yuqori ish samaradorligini taklif qiladi. To'liq to'plam asosan zanglamaydigan po'latdan yasalgan suv idishi, quvur qismlari, bosimni nazorat qilish tizimi va elektr boshqaruv tizimidan iborat.
2. Tank hajmi (L × G × D): 1200 × 600 × 250 mm.
3. Sinov bosimi: 3,0 MPa.
4. Ishlash vaqtida armatura bug'lashtirgich trubkasi uchlariga qo'lda mahkamlanadi va ishga tushirish tugmasi bosiladi. Uskunalar havoni sinov bosimiga avtomatik ravishda zaryad qiladi. Belgilangan vaqt ichida hech qanday qochqin aniqlanmasa, uskunada "OK" ko'rsatiladi va yashil chiroq yonadi. Keyin operator ish qismini va armaturani olib tashlaydi. Agar oqish aniqlansa, uskunada "NG" ko'rsatiladi, qizil chiroq yonadi va signal eshitiladi.
5. Mashina to'shagi alyuminiy profil qutisi dizaynini qabul qiladi va suv idishi zanglamaydigan po'latdan yasalgan. Mashinaning umumiy uzunligi taxminan. 1600 mm, kengligi taxminan. 2000 mm, balandligi taxminan. 2000 mm, toza va jozibali ko'rinishga ega.
6. Tizim qochqinlarni avtomatik aniqlashni amalga oshirish uchun PLC bilan ulangan raqamli bosim sensori ishlatadi.
|
-
|
|
11
|
Pnevmatik tizim:
1. Pnevmatik tizim markazlashtirilgan havo taqsimotini qabul qiladi. Toza va quruq siqilgan havoni ta'minlash uchun asosiy havo kirish joyiga quritgich va filtr o'rnatilgan.
2. Tizim FRL birligidan, elektromagnit klapanlardan, vakuum komponentlaridan va quvur liniyalaridan iborat.
3. Havo, suv va elektr quvurlarining sxemasi yangi uskunalar uchun standartlarga mos kelishi kerak. Har qanday ulanishda havo oqishiga yo'l qo'yilmaydi.
|
Muhim
|
|
12
|
Elektr boshqaruv tizimi:
1. Kelajakda MES tizimi yoki asosiy kompyuter bilan uzluksiz SLMP aloqasini ta'minlash uchun PLC o'rnatilgan{1}}ethernet porti bilan jihozlangan bo'lishi kerak.
2. Servo motorlar o'rnatilgan-nol nuqtalarga ega, yuqori takrorlanuvchanlik va quvvat o'chirilgandan so'ng- mos yozuvlar yo'qolmasligi-mutlaq{1}}tipli tizimlarni qo'llashi kerak, shuning uchun ishga tushirishda homing talab qilinmaydi-bu samaradorlikni oshiradi.
3. Servolar oddiy simlar, oson ishga tushirish-, nosozliklarni aniqlash va tizimning yuqori moslashuvchanligi bilan chekilgan aloqani qo‘llab-quvvatlashi kerak.
4. Sensorli displeyda SMED ni tez oʻzgartirish uchun mahsulot parametrlarini bir teginish bilan almashtirishga imkon beruvchi 20–100 ta retsept guruhlari oʻrnatilgan boʻlishi kerak.
5. Sensorli ekranda nosozliklarni bartaraf etish bo'yicha ko'rsatma berish uchun vizual signal sahifalari va kirish/chiqarish monitoringi bo'lishi kerak.
6. Sensorli ekran TPM sahifalarini, asosiy OEE maʼlumotlarini yigʻish va koʻrsatishni hamda texnik xizmat koʻrsatish eslatmalarini oʻz ichiga olishi kerak.
7. Elektromagnit klapanlar pnevmatik shkafdagi valf oroliga markaziy tarzda o'rnatilishi, aniq identifikatsiyalash, yuqori xavfsizlik va qulay texnik xizmat ko'rsatishi kerak. Vizual boshqaruv uchun barcha elektr simlari va havo shlanglari turli xil ranglar bilan ajralib turishi kerak.
8. Xavfsizlikni muhofaza qilish darajasi yuqori bo'lishi kerak. Uskuna choralari va dasturda oʻrnatilgan-POKA-YOKE-xatolikni tekshirish funksiyalari qabul qilinadi.
9. Uskunaning tashqi ko'rinishi yaxshilanishi kerak. Boshqaruv panellari alyuminiy qotishmasining moslashtirilgan korpuslaridan foydalanishi kerak. Choyshablar va metall lavha qismlari sanoatda ishlab chiqilgan va chang bo'yalgan bo'lishi kerak.
10. Chiqindilarni qayta ishlash va WIPni kamaytirish uchun butun chiziq sxemasi hujayra liniyasi tartibini qabul qilishi kerak.
|
Muhim
|
|
13
|
Xavfsizlik asboblari:
1. Xavfsizlik belgilari:
- Barcha harakatlanuvchi qismlar sariq rangga bo'yalgan bo'lishi kerak.
- Ogohlantirish yorliqlari xavfli joylarda joylashtirilishi kerak.
- Elektr shkaflari va ulash qutilarida elektr toki bilan bog‘liq xavf belgilari bo‘lishi kerak.
- Qo'riqchi to'siqlar A tomon talablariga muvofiq, A tomon standartlariga muvofiq o'rnatilishi kerak.
2. Elektr xavfsizligi himoyasi:
- Favqulodda to'xtash tugmalari operator faoliyat ko'rsatadigan joylarda ta'minlanishi kerak.
- Yuk ortish va tushirish joylarida xavfsizlik to‘siqlari va elektr signalizatorlari o‘rnatilishi kerak.
|
Muhim
|
