Koʻp stansiyali ishlov berish tizimi bir mashina yoki bitta ishlab chiqarish liniyasiga bir nechta ishlov berish bosqichlarini birlashtiradigan avtomatlashtirilgan ishlab chiqarish yechimidir. Bir vaqtning o'zida turli stantsiyalarda yuklash, joylashtirish, qisish, burg'ulash, teginish, frezalash, presslash, tekshirish, tozalash va tushirishni yakunlashi mumkin. U avtomobil qismlari, konditsioner va sovutgich qismlari, apparat qismlari, vana korpuslari, quvur qismlari, elektr konnektorlari va maishiy texnika komponentlari kabi ommaviy ishlab chiqarish stsenariylarida keng qo'llaniladi.
An'anaviy yagona stansiya ishlovi bilan solishtirganda, ko'p{1}}stansiyali ishlov berish tizimi ishlov beriladigan qismlarga ishlov berish va takroriy qisishlarni qisqartirishi, ishlab chiqarish samaradorligi va mahsulotning mustahkamligini oshirishi mumkin va zamonaviy avtomatlashtirilgan ishlab chiqarishda muhim uskuna turiga aylandi.
1. Ko'p stantsiyali ishlov berish tizimi nima?
Ko'p{0}}stansiyali ishlov berish tizimi bir nechta funktsional stansiyalar bilan jihozlangan mashinaga ishora qiladi. Har bir stantsiya bir yoki bir nechta ishlov berish bosqichini yakunlaydi. Ish qismi to'liq jarayon tugaguncha har bir stantsiya bo'ylab belgilangan ketma-ketlikda harakatlanadi.
Oddiy qilib aytganda:
Ko'p-stansiyalarni qayta ishlash tizimi=bir nechta stantsiya + bir nechta jarayonlar + avtomatlashtirishni boshqarish + uzluksiz ishlab chiqarish.
Umumiy koʻp stansiya tizimlariga aylanuvchi stolli koʻp stansiya uskunalari, chiziqli koʻp stansiya uskunalari, zanjirli konveyerli koʻp-stansiya uskunalari va robot-birlashtirilgan koʻp stansiyali-ishlab chiqarish liniyalari kiradi. Ular orasida aylanuvchi stolli ko'p stansiya uskunalari ixcham, aylanish vaqtida barqaror va ayniqsa, kichik va o'rta o'lchamli qismlarni ommaviy qayta ishlash uchun mos keladi.
2. Koʻp stansiyali ishlov berish tizimining asosiy komponentlari-
Odatda ko'p stantsiyali ishlov berish tizimi odatda oziqlantirish mexanizmi, moslamalar, ishlov berish bloklari, uzatish mexanizmi, tekshirish tizimi, nazorat qilish tizimi va xavfsizlikni himoya qilish qurilmalarini o'z ichiga oladi.
Oziqlantirish mexanizmi ish qismlarini uskunaga yuboradi. U qo'lda yuklash, vibratsiyali idishni oziqlantirish, manipulyatorni yuklash, robotni yuklash yoki konveyerni yuklashdan foydalanishi mumkin. Ommaviy ishlab chiqarish uchun avtomatik yuklash qo'lda ishtirok etishni kamaytirishi va ishlab chiqarish uzluksizligini yaxshilashi mumkin.
Ish qismini joylashtirish va ushlab turish uchun armatura ishlatiladi. To'g'ri armatura dizayni ishlov berishning aniqligi va mahsulotning mustahkamligiga bevosita ta'sir qiladi.
Qayta ishlash birliklari burg'ulash boshlari, teginish boshlari, frezalash birliklari, presslash mexanizmlari, changni tozalash moslamalari, payvandlash birliklari yoki tekshirish modullari kabi muayyan operatsiyalarni bajaradigan asosiy qismlardir. Turli xil mahsulotlar jarayon talablariga muvofiq turli xil ishlov berish birliklari bilan jihozlanishi mumkin.
Boshqarish tizimi har bir stantsiyaning harakatlarini muvofiqlashtiradi, jumladan oziqlantirish, qisish, ishlov berish, tekshirish, signalizatsiya va tushirish. Zamonaviy ko'p{1}}stansiyali uskunalar odatda parametrlarni o'rnatish va mashina holatini kuzatish uchun inson{2}}mashina interfeysi bilan PLC, servo boshqaruv yoki CNC tizimlaridan foydalanadi.
3. Ko'p stantsiyali ishlov berish tizimining -ish jarayoni
Ko'p stantsiyali ishlov berish tizimining ish jarayoni odatda aniq va tartibli bo'ladi. Birinchidan, ish qismi yuklash stantsiyasiga qo'lda yoki avtomatik ravishda kiradi, bu erda mashina joylashishni aniqlash va siqishni tugatadi. Shundan so'ng, ishlov beriladigan qism burg'ulash, teginish, qirqish, frezalash, presslash yoki boshqa operatsiyalarni bajarish uchun turli ishlov berish stantsiyalariga o'tkaziladi.
Ba'zi uskunalarda bir vaqtning o'zida bir nechta stantsiyalar ishlashi mumkin. Misol uchun, bitta stantsiya burg'ulash, boshqa stantsiya teginish, uchinchi stantsiya tekshirish va to'rtinchi stantsiya tushirish bo'lishi mumkin. Bu mashina vaqtidan to'liq foydalanadi, kutishni kamaytiradi va umumiy ishlab chiqarish samaradorligini oshiradi.
Qayta ishlash tugallangandan so'ng, tizim odatda o'lchovli tekshiruvni, ipni tekshirishni, havo o'tkazmasligini tekshirishni yoki ko'rishni tekshirishni amalga oshiradi. Malakali mahsulotlar tushirish yoki yig'ishga o'tadi, nuqsonli mahsulotlar signalizatsiya, saralash yoki rad etish mexanizmlari orqali ajratiladi.
Bu uzluksiz sikl koʻp stansiyali ishlov berish tizimlarini standartlashtirilgan, yuqori hajmdagi-ishlab chiqarish uchun juda mos keladi.
4. Koʻp stansiyali ishlov berish tizimlarining-Asosiy afzalliklari
Ko'p stantsiyali ishlov berish tizimining eng katta afzalligi-yuqori samaradorlikdir. An'anaviy ishlov berish odatda turli jarayonlarni alohida bajarish uchun bir nechta mashinalarni talab qiladi. Ish qismlarini qayta-qayta o'tkazish, kutish va siqish kerak. Ko'p stansiyali tizim bir nechta jarayonlarni bitta mashinaga birlashtirib, ishlab chiqarish tsiklini sezilarli darajada qisqartirishi mumkin.
Koʻp stansiyali tizimlar ham mahsulot barqarorligini yaxshilaydi. Ish qismi bir xil armatura yoki bir xil avtomatlashtirilgan oqim ichida qayta ishlanadi, qo'lda siqish va uzatish xatolarini kamaytiradi. Bu o'lchov barqarorligini yaxshilaydi va partiya sifatini nazorat qilishni osonlashtiradi.
Yana bir afzallik - bu ish haqining pastligi. Uskunalar yuklash, qayta ishlash, tekshirish va tushirishni avtomatik ravishda yakunlashi mumkin. Operatorlar, asosan, uzoq vaqt davomida bir jarayonni qayta-qayta bajarish o'rniga, mashina monitoringi, materiallarni to'ldirish va g'ayritabiiy vaziyatlar bilan shug'ullanadi.
Bundan tashqari, ko'p stantsiyali uskunalar odatda ixcham bo'lib, ustaxona maydonini tejaydi. Bir nechta jarayonlarni talab qiladigan qismlar uchun bitta ko'p stansiyali mashina ko'pincha bir nechta{2}}bir maqsadli mashinalarni almashtirishi mumkin, bu esa ishlab chiqarish maydonchasini tozalaydi va material oqimini silliq qiladi.
5. Ko‘p-stansiyali ishlov berish tizimlarining umumiy turlari
Ko'p stansiyali ishlov berish tizimlari mahsulot tuzilishi, jarayon oqimi va ishlab chiqarish quvvatiga bo'lgan talablarga muvofiq turli shakllarda loyihalashtirilishi mumkin.
Aylanadigan stolli ko'p stansiyali-tizimlaryadro sifatida aylanuvchi stoldan foydalaning. Ish qismi jadval bilan indekslanadi va ketma-ketlikda turli xil ishlov berish stantsiyalariga kiradi. Ushbu struktura kichik o'lchamli va barqaror aylanish vaqtiga ega bo'lib, uni valf korpuslari, armatura, apparat qismlari, quvur qismlari va elektr qismlari uchun mos qiladi.
Chiziqli koʻp stansiyali{0}}tizimlarchiziqli uzatish usulidan foydalaning. Ish qismlari ishlab chiqarish liniyasi bo'ylab harakatlanadi va har bir stantsiyaga ketma-ket kiradi. Ushbu turdagi yuqori va quyi oqim ishlab chiqarish liniyalari bilan bog'lanishi kerak bo'lgan ko'plab jarayonlar, kattaroq o'lchamlar yoki ilovalar uchun javob beradi.
Zanjirli yoki palletli-koʻp stansiyali-tizimlarzanjirlar, palletlar yoki konveyer modullari orqali ish qismlarini o'tkazish. Ular ko'p spetsifikatsiyali mahsulotlar va murakkabroq yig'ish yoki qayta ishlash jarayonlari uchun mos keladi.
Robot{0}}integratsiyalangan koʻp stansiyali-tizimlaryuklash, tushirish, ishlov berish, aylantirish va joylashtirish uchun robotlardan foydalaning. Ular ishlov berish uskunalari, tekshirish uskunalari va payvandlash uskunalari bilan birlashtirilishi mumkin, bu ularni moslashuvchan ishlab chiqarishga moslashtiradi.
Hech bir tuzilma boshqasidan mutlaqo yaxshiroq emas. Asosiysi, mahsulot hajmi, jarayonlar soni, aylanish vaqti talablari va avtomatlashtirish darajasiga ko'ra to'g'ri tizimni tanlash.
6. Ko'p stansiyali tizimlar qanday jarayonlarni integratsiyalashi mumkin?
Ko'p stansiyali ishlov berish tizimlari ko'plab ishlov berish va yig'ish jarayonlarini birlashtirishi mumkin, jumladan:
- Avtomatik yuklash
- Joylashtirish va siqish
- Burg'ulash
- Bosish
- Frezeleme
- Pasni kesish
- Teshik kengaymoqda
- Oylash
- Bosish
- Perchinlash
- Chiqindilarni tozalash
- Tozalash va chiplarni puflash
- Payvandlash yoki payvandlash
- Havo o'tkazuvchanligini tekshirish
- Ko'rishni tekshirish
- Avtomatik tushirish
Murakkab qismlar uchun ko'p stansiyali tizimlar oraliq ishlov berishni kamaytirish va umumiy liniya samaradorligini oshirish uchun qayta ishlash, yig'ish va tekshirishni birlashtirishi mumkin.
7. Koʻp stansiyali ishlov berish tizimlarining-ilovalari
Ko'p stansiyali ishlov berish tizimlari ko'plab ommaviy ishlab chiqarish tarmoqlari uchun mos keladi.
Avtomobil komponentlari sanoatida ular odatda valf korpuslari, korpuslar, armatura, qavslar, sensor qismlari va ulagichlar uchun ishlatiladi. Avtomobil komponentlari ko'pincha yuqori o'lchamli mustahkamlik va barqaror aylanish vaqtini talab qiladi va ko'p stansiyali tizimlar ushbu ommaviy ishlab chiqarish talablariga javob berishi mumkin.
Konditsionerlik va sovutish sanoatida ko'p stansiyali tizimlar quvur liniyasi armaturalari, vana qismlari, mis quvurlari armaturalari, distribyutorlar, presslangan qismlar va ulanish agregatlari uchun ishlatilishi mumkin. Qayta ishlash va tekshirishni birlashtirish orqali mahsulot ishonchliligini oshirish mumkin.
Uskuna va mexanik qismlar sanoatida koʻp stansiyali uskunalar burgʻulash, teginish, qirqish, frezalash va-koʻp yuzli ishlov berish uchun mos keladi. Standart qismlar va ommaviy ishlab chiqariladigan komponentlar-koʻp stansiyali tizimlar samaradorlikni sezilarli darajada oshirishi mumkin.
Elektr va elektronika sanoatida ular terminallar, konnektorlar, vosita komponentlari, kalit qismlari va o'tkazgich qismlari uchun ishlatilishi mumkin, bu ishlab chiqaruvchilarga barqaror va samarali ishlab chiqarishga erishishga yordam beradi.
8. Ko'p stansiyali tizimning ishlashiga ta'sir qiluvchi asosiy omillar-
Ko'p stansiyalarni qayta ishlash tizimining ishlashi nafaqat mashinaning o'ziga, balki jarayonni rejalashtirish, armatura dizayni, stantsiya tartibi va boshqaruv tizimiga ham bog'liq.
Birinchidan, stantsiyani rejalashtirish muhimdir. Har bir stantsiyani qayta ishlash vaqti imkon qadar muvozanatli bo'lishi kerak. Agar bitta stansiya juda uzoq davom etsa, u butun mashinaning sikli{2}}vaqtiga aylanadi. Shuning uchun dizayn bosqichida jarayonlar oqilona taqsimlanishi kerak.
Ikkinchidan, armatura dizayni muhim ahamiyatga ega. Armatura aniq joylashishni, barqaror siqishni, oson yuklash va tushirishni hamda uzoq muddatli ommaviy ishlab chiqarish uchun mosligini taʼminlashi kerak. Stabil bo'lmagan armatura to'g'ridan-to'g'ri o'lchamdagi og'ish va mos kelmaydigan mahsulotlarga olib keladi.
Uchinchidan, mashinaning qattiqligi va ishlov berish birligining barqarorligi muhimdir. Burg'ilash, teginish va frezalash kabi jarayonlar qattiq quvvat boshlarini, aniq shpindellarni va barqaror oziqlantirishni talab qiladi. Mashina qattiqligining etarli emasligi tebranish, teshik holatidan og'ish yoki asbobning tez aşınmasına olib kelishi mumkin.
Va nihoyat, nazorat qilish tizimi va tekshirish qobiliyati ham muhimdir. Yuqori sifatli-koʻp{2}}stansiya tizimi barqaror harakatni boshqarish, signalni himoya qilish, parametrlarni boshqarish va zarur onlayn tekshirish funksiyalarini taʼminlashi, ishlab chiqarishni boshqarish va sifatni kuzatishni osonlashtirishi kerak.
9. To'g'ri ko'p-stansiyali ishlov berish tizimini qanday tanlash mumkin
Ko'p stansiyali ishlov berish tizimini tanlashda kompaniyalar birinchi navbatda mahsulot tuzilishi va jarayon oqimini aniqlab olishlari kerak. Ish qismining o'lchami, materiali, ishlov berish yuzalari soni, ishlov berishning aniqligi, aylanish vaqti, ishlab chiqarish quvvati maqsadi va tekshirish talablari tahlil qilinishi kerak.
Agar mahsulot bitta bo'lsa va ishlab chiqarish hajmi katta bo'lsa, tezroq aylanish vaqti va ixchamroq tuzilishga ega bo'lgan maxsus ko'p stantsiyali mashina tanlanishi mumkin. Agar mahsulotning ko'plab spetsifikatsiyalari mavjud bo'lsa va tez-tez o'zgartirishlar talab etilsa, uskunaning moslashuvchanligi, armatura o'zgarishi samaradorligi va dasturni boshqarish qobiliyatini hisobga olish kerak.
Kelajakda yangilanish imkoniyatlarini ko'rib chiqish ham muhimdir. Masalan, tizim tekshiruv stantsiyalarini, avtomatik yuklash modullarini, robotlarni yuklash va tushirishni, ma'lumotlarni yig'ish yoki MES ulanishini qo'shishi mumkinmi.
Muvofiq ko'p{0}}stansiya tizimi bir nechta jarayonlarni birlashtirishdan iborat emas. To'liq yechim sifatida jarayon oqimi, mashina tuzilishi, armatura joylashuvi, aylanish vaqti va tekshirish usuliga mos kelishi kerak.
Xulosa
Koʻp stansiyalarni qayta ishlash tizimi samarali, barqaror va ommaviy{1}}ishlab chiqarishga- yoʻnaltirilgan avtomatlashtirish yechimidir. Bir nechta stantsiyalarni muvofiqlashtirish orqali u bir nechta jarayonlarni bitta mashinaga yoki bitta ishlab chiqarish liniyasiga birlashtiradi, ishlab chiqarish samaradorligini oshiradi, takroriy siqishni kamaytiradi, mehnat xarajatlarini kamaytiradi va mahsulotning mustahkamligini yaxshilaydi.
Avtomobil qismlari, konditsioner va sovutgich qismlari, apparat va mexanik qismlar, quvur armaturalari, vana korpuslari, elektr konnektorlari va maishiy texnika komponentlari kabi sohalar uchun ko‘p-stansiyali ishlov berish tizimlari ishlab chiqaruvchilarga yanada samarali, barqaror va avtomatlashtirilgan ishlab chiqarishga erishishda yordam beradi.
Uskunani tanlashda kompaniyalar mahsulot tuzilishini, jarayon talablarini, ishlab chiqarish quvvati maqsadlarini va kelajakdagi avtomatlashtirish rejalarini hisobga olishlari kerak. Stansiya miqdori, armatura yechimlari, ishlov berish birliklari va tekshirish usullarini to'g'ri loyihalash juda muhimdir. Tizim dizayni haqiqiy ishlab chiqarish ehtiyojlariga mos kelgandagina, ko'p stansiyali ishlov berish tizimi o'z qiymatini haqiqiy-ta'minlay oladi.
