Brazing - konditsionerlik va sovutish, HVAC, avtomobil qismlari, issiqlik almashinuvchilari, elektr jihozlari va sanoat quvurlari ishlab chiqarishda keng qo'llaniladigan metallni birlashtirish jarayoni. An'anaviy payvandlashdan farqli o'laroq, asosiy metallar odatda payvandlash paytida erimaydi. Buning o'rniga, to'ldiruvchi metall eriydi va kapillyar ta'sir orqali qo'shma bo'shliqqa oqib, barqaror va ishonchli aloqani hosil qiladi.
Haqiqiy ishlab chiqarishda payvandlash sifati nafaqat uskunaning ishlashiga, balki jarayon parametrlariga ham bog'liq. Isitish harorati, isitish vaqti, to'ldiruvchi metall miqdori, bo'g'inlar bo'shlig'i, oqim, ishlov beriladigan qismning joylashishi va sovutish usuli - bularning barchasi bo'g'in kuchi, muhrlanish ishlashi, tashqi ko'rinish sifati va partiyaning mustahkamligiga ta'sir qiladi.
Parametrlar to'g'ri o'rnatilmagan bo'lsa, zaif bo'g'inlar, to'liq bo'lmagan lehimlash, yomon to'ldiruvchi metall oqimi, haddan tashqari qizib ketish, oksidlanish, g'ovaklik, yoriqlar va-lehimlashdan keyingi oqish kabi muammolar yuzaga kelishi mumkin. Shu sababli, lehimlash jarayoni parametrlarini optimallashtirish mahsulot sifatini yaxshilash, nuqsonlar darajasini pasaytirish va ishlab chiqarish samaradorligini oshirish uchun muhim ahamiyatga ega.
1. Brazing jarayonining maqsadlarini aniqlang
Brazing parametrlarini optimallashtirishdan oldin, lehimli birikmaning sifat talablarini aniqlashtirish kerak. Turli mahsulotlar turli xil ustuvorliklarga ega, shuning uchun optimallashtirish yo'nalishi ham farq qilishi mumkin.
Misol uchun, konditsioner va sovutgich quvurlari muhrlanish ko'rsatkichlari va oqishning oldini olishga ko'proq e'tibor beradi. Elektr konnektorlari o'tkazuvchanlik va qo'shma kuchga qaratilgan. Avtomobil komponentlari partiyaning mustahkamligi, tebranishga chidamliligi va-uzoq muddatli ishonchliligini talab qiladi. Issiqlik almashtirgich komponentlari yaxshi sızdırmazlık ko'rsatkichi, toza ko'rinish va nazorat qilinadigan issiqlik-ta'sir joylarini talab qiladi.
Qattiq payvandlash jarayonining umumiy maqsadlariga quyidagilar kiradi:
Barqaror qo'shma kuch
Ishonchli muhrlanish ko'rsatkichi
Bir xil bo'g'in ko'rinishi
Etarli plomba metall oqimi
Asosiy metallarning haddan tashqari qizishi yo'q
Oksidlanish va deformatsiyaning kamayishi
Ommaviy ishlab chiqarishda yuqori mustahkamlik
Talablarga javob beradigan ishlab chiqarish tsikli vaqti
Jarayonning maqsadlari aniq bo'lgandan keyingina ishlab chiqaruvchilar qaysi parametrlarni birinchi navbatda optimallashtirish kerakligini aniqlashlari mumkin.
2. Isitish haroratini optimallashtirish
Isitish harorati lehimlashda eng muhim parametrlardan biridir. Agar harorat juda past bo'lsa, to'ldiruvchi metall to'liq erishi va oqishi mumkin emas, bu zaif bo'g'inlarga, to'liq bo'lmagan lehimga va yomon namlanishga olib kelishi mumkin. Agar harorat juda yuqori bo'lsa, u asosiy metallning haddan tashqari qizib ketishiga, kuchli oksidlanishga, to'ldiruvchi metallning yo'qolishiga, deformatsiyaga yoki donning qo'pollashishiga olib kelishi mumkin.
Tegishli payvandlash harorati uchta shartga javob berishi kerak:
Birinchidan, harorat plomba metallining erish haroratidan yuqori bo'lishi kerak, shuning uchun to'ldiruvchi metall butunlay erishi mumkin.
Ikkinchidan, harorat plomba metallining yaxshi oqim va namlash ko'rsatkichlariga ega bo'lishiga imkon berishi kerak.
Uchinchidan, harorat asosiy metallga zarar etkazadigan yoki kuchli oksidlanishga olib keladigan darajada yuqori bo'lmasligi kerak.
Mis trubkasi, mis-po'latga lehimlash va mis-to{3}}to'g'irlab lehimlash kabi ilovalar uchun to'g'ri harorat oralig'i plomba metallining turiga, asosiy materialga va birikma tuzilishiga qarab tanlanishi kerak. Kumush{5}}asosli toʻldiruvchi metallar, mis{6}}fosforli toʻldiruvchi metallar va guruch toʻldiruvchi metallar har xil ish haroratiga ega, shuning uchun barcha ilovalar uchun bir xil harorat sozlamalari ishlatib boʻlmaydi.
Avtomatlashtirilgan lehimlash yoki induksion lehimlashda harorat barqarorligini yaxshilash uchun infraqizil haroratni o'lchash, termojuft monitoringi yoki yopiq-halqa haroratini nazorat qilishdan foydalanish mumkin. Ommaviy ishlab chiqarish uchun haroratni nazorat qilish "operator tajribasi" dan "uskunalar parametrlarini nazorat qilish" ga o'tishi kerak.
3. Isitish vaqtini optimallashtirish
Isitish vaqti to'g'ridan-to'g'ri to'ldiruvchi metall oqimiga, asosiy metallni isitishga va ishlab chiqarish aylanish vaqtiga ta'sir qiladi. Agar isitish vaqti juda qisqa bo'lsa, qo'shma joy to'g'ri lehimlash haroratiga etib bormasligi va plomba metalli bo'shliqni to'liq to'ldirmasligi mumkin. Agar isitish vaqti juda uzoq bo'lsa, oksidlanish, qizib ketish, deformatsiya va past samaradorlik paydo bo'lishi mumkin.
To'g'ri isitish vaqti quyidagilarni ta'minlashi kerak:
Butun qo'shma maydon lehimlash haroratiga etadi
To'ldiruvchi metallning bo'shliqqa oqishi uchun etarli vaqt bor
Oqim samarali ishlashi mumkin
Asosiy metall uzoq vaqt davomida yuqori haroratga ta'sir qilmaydi
Olovli payvandlash uchun isitish vaqti operator tajribasiga kuchli ta'sir qiladi, bu esa partiyaning mustahkamligini nazorat qilishni qiyinlashtiradi. Induksion lehimlash yoki avtomatlashtirilgan olov bilan payvandlash uchun isitish vaqtini dastur bo'yicha sozlash mumkin, shunda har bir mahsulot bir xil jarayonni davom ettiradi.
Isitish vaqtini optimallashtirishda tezlik yagona maqsad bo'lmasligi kerak. Muhrlangan quvur liniyalari va bosimli rulmanlar-to'liq namlash va to'ldirishni ta'minlash kerak. Aks holda, qo'shma tashqi tomondan maqbul ko'rinsa ham, ichki nuqsonlar hali ham mavjud bo'lishi mumkin.
4. To'ldiruvchi metall miqdorini optimallashtirish
To'ldiruvchi metall miqdori payvandlash sifatiga katta ta'sir ko'rsatadi. Agar to'ldiruvchi metall miqdori juda past bo'lsa, qo'shma to'liq to'ldirilmasligi mumkin, bu esa to'liq bo'lmagan lehim va oqishga olib keladi. Agar to'ldiruvchi metall miqdori juda yuqori bo'lsa, u bo'g'inning tashqarisida to'planib, tashqi ko'rinish va yig'ilishga ta'sir qiladigan bo'laklarni hosil qilishi mumkin. Ba'zi hollarda ortiqcha to'ldiruvchi metall ichki zaif bo'g'inlarni ham yashirishi mumkin.
Ideal holat shundaki, plomba metalli bo'g'in bo'shlig'iga to'liq kiradi va sirtda og'ir to'planishdan ko'ra, bo'g'in tashqarisida bir xil, uzluksiz fileta hosil qiladi.
Umumiy plomba metall shakllariga quyidagilar kiradi:
To'ldiruvchi sim
To'ldiruvchi halqalar
To'ldiruvchi varaqlar
Lehimlash pastasi
Oldindan-joylashtirilgan plomba metalli
Avtomatlashtirilgan ishlab chiqarishda qo'lda qo'shish natijasida yuzaga keladigan o'zgarishlarni kamaytirish uchun miqdoriy sim o'tkazish,-oldindan o'rnatilgan plomba halqalari yoki avtomatik oziqlantirish usullari tavsiya etiladi. Konditsioner mis quvurlari, klapanlar va distribyutorlar kabi mahsulotlar uchun barqaror plomba metall miqdori qo'shma mustahkamlikni sezilarli darajada yaxshilashi mumkin.
To'ldiruvchi metall miqdorini optimallashtirishda uni bo'g'inlar bo'shlig'i, qoplama uzunligi, trubaning diametri va plomba metallining oquvchanligi bilan birga sinab ko'rish kerak. Ko'proq to'ldiruvchi metall har doim ham yaxshi xavfsizlikni anglatmaydi.
5. Birgalikda tozalashni optimallashtirish
Brazing eritilgan plomba metallini qo'shma bo'shliqqa tortish uchun kapillyar ta'sirga tayanadi. Shu sababli, qo'shma tozalash lehim sifatiga ta'sir qiluvchi asosiy omillardan biridir.
Bo'shliq juda kichik bo'lsa, to'ldiruvchi metall bo'g'inga to'g'ri kirmasligi mumkin, natijada ichki to'ldirishsiz sirt qo'shilib ketadi.
Agar bo'shliq juda katta bo'lsa, kapillyar ta'siri etarli bo'lmaydi va plomba metalli barqaror tarqala olmaydi, bu esa bo'g'inning mustahkamligini va muhrlanish ishini pasaytiradi.
To'g'ri qo'shma bo'shliqni quyidagilarga asoslanib aniqlash kerak:
Asosiy metall turi
To'ldiruvchi metallning oquvchanligi
Qo'shma tuzilma
Ishlash harorati
Mahsulotni muhrlash talablari
Isitish usuli
Mis trubkadan armaturaga, mis trubkadan valf korpusiga va mis quvurdan po'lat qismlarga ulanish uchun barqaror birikma bo'shlig'i ayniqsa muhimdir. Kengaytirish, kamaytirish, kiritish chuqurligi va joylashishni aniqlash moslamalari yakuniy bo'shliqqa ta'sir qiladi.
Shuning uchun, payvandlash parametrlarini optimallashtirish nafaqat payvandlash jarayonining o'ziga, balki yuqori oqim trubkasi uchlarini shakllantirish va yig'ish aniqligiga ham qaratilishi kerak.
6. Flux foydalanishni optimallashtirish
Flux metall oksidlarini olib tashlaydi, isitish vaqtida keyingi oksidlanishni oldini oladi va plomba metallining namlanishini yaxshilaydi. Noto'g'ri oqim tanlash yoki ishlatish plomba metallining yomon oqimiga, shlak qo'shilishiga, g'ovaklikka, korroziyaga va lehimdan keyingi tozalashga- olib kelishi mumkin.
Oqimdan foydalanishni optimallashtirishda quyidagilarni hisobga oling:
Oqim asosiy metallga mos keladimi
Uning ish harorati diapazoni plomba metalliga mos keladimi
Qoplama miqdori barqarormi yoki yo'qmi
Tozalash osonmi
U korroziy qoldiqlarni qoldiradimi
Avtomatlashtirilgan ishlab chiqarish uchun mos keladimi
Misni{0}}misdan{1}}misga lehimlash uchun ba'zi mis{2}}fosforli to'ldiruvchi metallar muayyan sharoitlarda oqimga bo'lgan ehtiyojni kamaytirishi mumkin. Biroq, misdan po'latga, misdan zanglamaydigan po'latga va guruchdan po'latga o'xshash metallni payvandlash uchun odatda maxsus oqim talab qilinadi.
Flux "qanchalik ko'p bo'lsa, shuncha yaxshi" emas. Haddan tashqari oqim qoldiq, shlak qo'shimchalari va tozalash muammolariga olib kelishi mumkin. Avtomatlashtirilgan ishlab chiqarishda miqdoriy oqim qo'llanilishi barqarorlikni yaxshilashi mumkin.
7. Ish qismi sirtini tayyorlashni optimallashtirish
Qovurishdan oldingi sirt holati qo'shma sifatga sezilarli ta'sir ko'rsatadi. To'ldiruvchi metall, oqim va harorat to'g'ri bo'lsa ham, asosiy metall yuzasida yog ', oksid qatlamlari, namlik, zang yoki ishlov berish qoldiqlari hali ham yomon namlash va lehimlash nuqsonlariga olib kelishi mumkin.
Umumiy sirt tayyorlash usullari quyidagilarni o'z ichiga oladi:
Yog'sizlantirish
Oksidni olib tashlash
Mexanik parlatish
Kimyoviy tozalash
Quritish
Ikkilamchi ifloslanishning oldini olish
Konditsioner mis quvurlari va sovutish quvurlari uchun ichki tozalik ham juda muhimdir. Agar trubka ichida nopokliklar yoki namlik qolsa, tizimning ishlashiga ta'sir qilishi mumkin va payvandlash paytida g'ovaklik yoki ifloslanish paydo bo'lishi mumkin.
Ommaviy ishlab chiqarishda sirtni tayyorlash vaqtinchalik operator fikriga tayanmasdan, standartlashtirilgan jarayonga aylanishi kerak. Tozalash, quritish va saqlash sharoitlari doimiy ravishda nazorat qilinishi kerak.
8. Ish qismini joylashtirish va armatura dizaynini optimallashtirish
Brazing sifati nafaqat haroratga, balki ish qismini barqaror joylashtirishga ham bog'liq. Noto'g'ri joylashish bo'g'inlar bo'shlig'idagi o'zgarishlarga, isitish pozitsiyasining og'ishiga, to'ldiruvchi metall oqimining notekisligiga va mos kelmaydigan birikma ko'rinishiga olib kelishi mumkin.
Yaxshi armatura dizayni quyidagilarni ta'minlashi kerak:
Ish qismini aniq joylashtirish
Barqaror kiritish chuqurligi
Boshqariladigan qo'shma bo'shliq
Isitish joyiga hech qanday to'siq yo'q
Silliq plomba metall oqimi
Oson sovutish va qismlarga ishlov berish
Avtomatlashtirilgan lehimlash uchun armatura dizayni ayniqsa muhimdir. Armatura nafaqat ish qismini ushlab turishi, balki isitish usuliga ham mos kelishi kerak. Misol uchun, induksion payvandlashda lasan holatini hisobga olish kerak, olov bilan payvandlashda esa olov yo'li va issiqlik taqsimoti hisobga olinishi kerak.
Haddan tashqari issiqlik assimilyatsiyasi, deformatsiya yoki lehim haroratiga aralashmaslik uchun armatura materiallari ham to'g'ri tanlanishi kerak.
9. Isitish usulini optimallashtirish
Keng tarqalgan lehimli isitish usullariga olovli payvandlash, induksion payvandlash, o'choqli payvandlash va qarshilik bilan payvandlash kiradi. Turli xil mahsulotlar va ishlab chiqarish stsenariylari uchun turli usullar mos keladi.
Olovli payvandlash moslashuvchan va kichik{0}}to'plamli, ko'p{1}}mahsulot yoki murakkab{2}}tuzilishli ilovalar uchun mos keladi. Biroq, haroratning barqarorligi ko'p jihatdan operator mahoratiga bog'liq.
Induksion lehim tez isitish, yaxshi haroratni nazorat qilish va kichik issiqlik ta'sir qiladigan hududni-ta'minlaydi. Bu ommaviy ishlab chiqarish va avtomatlashtirish integratsiyasi uchun javob beradi, ayniqsa mis quvurlar, vana korpuslari, mis shinalar va metall armatura uchun.
Olovli lehimlash yuqori partiya konsistensiyasini talab qiladigan va umumiy isitish uchun mos bo'lgan mahsulotlar uchun javob beradi, lekin bu ko'proq uskunalar sarmoyasini va jarayonni qattiq nazorat qilishni talab qiladi.
Brazing jarayonlarini optimallashtirishda isitish usuli mahsulot tuzilishi, ishlab chiqarish hajmi, sifat talablari va narxiga qarab tanlanishi kerak. Ba'zi hollarda isitish usulini o'zgartirish oddiygina parametrlarni sozlashdan ko'ra samaraliroq bo'lishi mumkin.
10. Sovutish jarayonini optimallashtirish
Qovurilgandan keyin sovutish jarayoni ham qo'shma sifatga ta'sir qiladi. Juda tez sovutish termal stress, yoriqlar yoki deformatsiyaga olib kelishi mumkin. Juda sekin sovutish ishlab chiqarish samaradorligini pasaytirishi va oksidlanish vaqtini oshirishi mumkin.
Misdan po'latga yoki misdan zanglamaydigan po'latga o'xshash metallni payvandlash uchun sovutishni nazorat qilish ayniqsa muhimdir, chunki materiallar turli xil termal kengayish koeffitsientlariga ega. Agar qo'shma struktura murakkab bo'lsa yoki material qalinligi juda katta farq qilsa, to'satdan sovutishdan qochish kerak.
Umumiy sovutish usullari quyidagilarni o'z ichiga oladi:
Tabiiy sovutish
Boshqariladigan havo sovutish
Bosqichma{0}}-sovutish
Ish qismi armatura ichida o'zgarmagan holda sovutish
Sovutish vaqtida ishlov beriladigan qism barqaror bo'lib qolishi va to'ldiruvchi metall to'liq qotib qolgunga qadar harakatlantirilmasligi yoki bosim o'tkazilmasligi kerak. Aks holda, bo'g'inlar mustahkamligi va muhrlanish ishlashi ta'sir qilishi mumkin.
11. Jarayonni tasdiqlash va tekshirish standartlarini o'rnatish
Brazing parametrlarini optimallashtirish faqat tashqi ko'rinishni tekshirishga tayanishi mumkin emas. Ko'pgina nuqsonlar, masalan, to'liq bo'lmagan ichki to'lg'azish, porozlik, mikro{1}}yoriqlar va etarli darajada mustahkamlik tashqaridan ko'rinmasligi mumkin.
Umumiy tekshirish usullariga quyidagilar kiradi:
Vizual tekshirish
O'lchovli tekshirish
Havo o'tkazuvchanligini tekshirish
Bosim sinovi
Kuchlanish sinovi
Kesish sinovi
Metallografik tahlil
Vayron qiluvchi namuna olish
Konditsioner va sovutish quvurlari va issiqlik almashinuvchilari uchun havo o'tkazuvchanligini tekshirish ayniqsa muhimdir. Yuk ko'taruvchi qismlar yoki elektr ulagichlar- uchun mustahkamlik sinovi yoki o'tkazuvchanlik sinovi ham qo'shilishi kerak.
Ommaviy ishlab chiqarishda standart namunalar, parametr yozuvlari va tekshiruv ma'lumotlarini kuzatishni o'rnatish kerak. Ma'lumotlarni tahlil qilish orqali jarayonning eng barqaror oynasini aniqlash mumkin.
12. Avtomatlashtirilgan ishlab chiqarishda parametrlarni optimallashtirish
Avtomatlashtirilgan lehim ishlab chiqarishda parametrlarni optimallashtirish barqarorlik va takroriylikka ko'proq e'tibor beradi.
Asosiy parametrlarga quyidagilar kiradi:
Isitish quvvati
Isitish vaqti
Simni uzatish tezligi
Tel besleme holati
Ish qismini joylashtirish
Armatura holati
Sovutish vaqti
Tekshirish natijalari
Avtomatlashtirilgan uskunalar qo'lda o'zgarishlarni kamaytirishi mumkin, lekin faqat parametrlar to'g'ri o'rnatilganda, armatura barqaror va kiruvchi qismlar izchil bo'lsa. Yuqori oqimdagi kesish, kengaytirish, qisqartirish yoki yig'ish o'lchamlari sezilarli darajada o'zgarib tursa, avtomatlashtirilgan payvandlash uskunasining o'zi barqaror bo'lsa ham, yakuniy payvandlash sifati hali ham ta'sir qilishi mumkin.
Shuning uchun, avtomatlashtirilgan payvandlash parametrlarini optimallashtirish faqat bitta payvandlash stantsiyasiga e'tibor qaratish o'rniga, butun ishlab chiqarish liniyasi bilan birgalikda ko'rib chiqilishi kerak.
Xulosa
Brazing jarayoni parametrlarini optimallashtirish tizimli vazifadir. Isitish harorati, isitish vaqti, to'ldiruvchi metall miqdori, bo'g'inlar bo'shlig'i, oqim, sirt tayyorlash, ish qismini joylashtirish, isitish usuli va sovutish jarayoni yakuniy lehim sifatiga ta'sir qiladi.
Barqaror va ishonchli lehimli bo'g'inlarga erishish uchun ishlab chiqaruvchilar mahsulot materiallari, qo'shma tuzilmalar, sifat talablari va ishlab chiqarish tsikli vaqtiga asoslangan mos jarayon oynasini o'rnatishlari kerak. Ommaviy ishlab chiqarish uchun avtomatlashtirilgan kavsharlash, simlarni miqdoriy oziqlantirish, maxsus moslamalar, haroratni nazorat qilish va onlayn tekshirish mustahkamlikni yaxshilash uchun kalit hisoblanadi.
Konditsionerlik va sovutish, HVAC, avtomobil komponentlari, issiqlik almashinuvchilari va elektr jihozlarini ishlab chiqarishda payvandlash jarayoni parametrlarini optimallashtirish nuqsonlarni va qayta ishlashni kamaytirishi, mahsulot ishonchliligini oshirishi, ishlab chiqarish xarajatlarini kamaytirishi va umumiy ishlab chiqarish raqobatbardoshligini kuchaytirishi mumkin.
